1800KW康明斯柴油发电机组采用的QSK60-G13发动机以奔驰DD13/15发动机为对照基础自主开发,集成了当今世界Zuì新技术成果,拥有30多项技术发明专利。首 次在发动机行业运用可靠性增长技术,突破了中国制造的可靠性弱势;引入燃烧和电子控制技术、发动机逆向横流冷却技术、度材料和发动机缸内制动技术创新运用,大幅度提高了发动机使用寿命,具有欧洲产发动机的技术水平。
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1.油耗低
QSK60-G13实际达到的各项技术性能指标均领 先国内同类发动机,机组容量2250KVA,关键性的油耗指标、比重量指标世界水平。如Zuì低油耗、额油耗比世界水平低5%~8%;主要结构件采用了度蠕墨铸铁材料,发动机重量比传统发动机重量减少15%。
2.逆向冷却技术
冷却液从缸盖流入缸体冷却,却液流速高,冷却效率更高,使得喷油器安装区域温度较传统柴油机降低约15oC,使得发动机能承受高达220bar的爆发压力,发动机可靠性实现跨越。
3.顶置凸轮轴技术(SOHC)
中国 一款满足欧3/欧4/欧5/欧6的顶置凸轮轴四气门中型柴油机。配气机构刚度大,噪声较传统柴油机更低。
4.集成式整体缸盖
气缸盖集成进气管,发动机结构更加紧凑,进气管及其相关件故障得以根本性提高。
5.高爆压技术
采用湿式气缸盖,上止口支撑,均匀的气缸盖螺栓布置,辅助以的高速水流冷却技术,缸孔变形小,使得发动机的制动油耗率BSFC指标、机油耗、B10寿命和可靠性等显著提高;大修后性能复原度高。龙门式气缸体,侧压配合的主要主轴承盖,配合底部加强板,发动机刚度显著提高,变形更小,使得气缸体主轴承座能承受高达220bar的爆发力,同时获得Zuì佳的NVH特性。
蠕墨铸铁(Rut400)缸体缸盖材料铸件残余应力退火技术,残余应力小于50MPa。
6.后置式铸铝齿轮室
后置齿轮室,曲轴系振动小、噪声低、功能强大。同时满足共轨和单体泵等系统的安装。采用轻量化的度设计铸铝飞轮壳,发动机重量更轻、耗油更低。
7.完全中置的PTO轴
的POT输出作为选装配置,输出扭矩高达100Nm,满足水泥搅拌车等工程车需要。
8.缸内制动技术
采用美国JACOBS公司生产的排气制动器,制动功率高达25kW/L,制动可靠性更高。
9.机油冷却系统集成,低维护成本
机油冷却器集成机滤、水泵、节温器于一体,结构紧凑、功能强大,巧妙的进出水布置使得机油冷却器冷却效率更高、水流阻力更低。相应的维护成本低。
10.前端轮系增强技术
前端轮系布置经专 业轮系供应商德国Gates优化设计,发动机轮系工作更加可靠。B10寿命高达100万km。
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